矿用提升绞车液压站从原理与构造来讲都是安全、牢靠的。但由于运用、维护不当会出一些故障现象。据统计，液压系统的故障中有90是由于油液污染形成的，在本液压站中油液污染也同样是较大要挟。

　　1、油泵、电磁换向阀、油缸、蓄能器等元件正常磨损而产生金属颗粒。

　　2、由密封件磨损而产生的橡胶质颗粒以及油箱内的油漆、涂料等

　　3、设备维修过程对元件的不恰当的清洗是形成污染的主要缘由之一。这种不恰当的清洗可使工作油液中呈现织物纤维、砂料等剩余物。

　　4、空气中的尘埃、颗粒也可能进入系统而形成污染。这些缘由都会惹起节流孔、滑阀卡死等故障，这些故障不及时扫除，将会呈现严重事故，为此需要求做到:

　　1、元件装拆、改换时须事前清洗洁净，尽量防止有污物带入。

　　2、油泵吸油口网式过滤器要定期清洗，普通半年清洗一次，高压过滤器要经常检查滤芯能否被脏物堵死，普通请求半年改换一个新滤芯，以保证过滤效果。

　　3、液压站用的油要定期过滤、改换，普通半年过滤或改换一次，特别要强调的是所谓的新油并不是洁净油，由于装油的桶普通很少清洗，抽油器上也难免带上脏物，这样即便是新油也已被污染，所以请求参加油箱的油***要经过过滤。

　　4、每个作业班都需检查合电磁换向阀换向能否灵敏，可用螺丝刀推进换向阀的推杆，请求灵敏，若有卡死现象，得马上翻开电磁阀清洗，再装配时须留意阀芯方向不得搞错，还应定期检查各阀装置螺钉松动状况。

　　5、液压站在正常工作过程中，为了确保事故状态时，能平安制动，请求每隔半个月人为停止二级制动实验(此时矿用提升绞车不用开动)用秒表计算电磁阀延时换向时间(t)，验算二级制动延时时间能否契合请求，各阀动作能否灵敏，若有异常现象，需立刻扫除还请求在值班记载本上记载实验结果。