鹤壁市四达矿山设备有限公司
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导致矿井提升绞车制动盘偏摆的因素有哪些?
- 2020-01-08-

  在矿井提升绞车安装、使用过程中,制动盘偏摆超差,是较频频发作的问题。安全标准要求:新出厂安装的提升机制动盘端面跳动不超越0.5 mm;运用1年以上的提升机制动盘端面跳动不超越1 mm。若矿井提升绞车安装完毕后,偏摆检测不达标,则阐明该提升机存在严峻安全生产危险,将给矿山的安全生产形成严峻影响。

  

  制作过程中的问题及原因剖析

  矿井提升绞车的制作比较严格,工艺也比较杂乱,对加工配备及加工过程、安装人员素质要求较高。以单一的制动盘(两半剖分式结构)为例,制动盘归于薄板半圆环结构,在加工后若放置不妥(如:倾斜靠放,或平放时底部未垫均匀),可能形成制动盘变形。短期内发作弹性变形,在工厂内很快进行安装时能够消除变形量,安装后表检测也能到达标准要求及图纸要求。在工厂内安装完毕后,关于大型提升机,为了方便运送,将制动盘拆开等候装箱,在装箱前这一段时刻,若不妥放置时刻较长,制动盘将发作塑性变形。因为工厂内制作工序已悉数完毕,该问题在发货前便不会再暴露出来,这就是制动盘变形的原因之一。另外,如装箱规划不合理,也会形成制动盘变形。


  安装中的问题及原因剖析

  1台提升机的安装周期与安装单位的专业水平、工具放置、场地环境均有很大联系,一般应不超越1个月。在现场安装过程中,假如提前把制动盘从箱中取出且放置不妥,数天后运用时制动盘就已发作变形。尤其是在平峒或井下峒室安装的提升机,因制动盘包装箱体积较大,无法在巷道内运送,须取出制动盘后运入安装地址,运送时采用矿用平板车,如放置时底部未垫平,加工途中颠簸极易形成变形。别的,因为工作场地狭窄,制动盘大多是斜靠在壁上,而不是平放,即便平放,因环境受限,工作人员不可避免对制动盘常常踩踏,并且还有可能在制动盘上堆积杂物,加之制动盘底部不可能垫平,形成制动盘变形。

  提升机安装时要求卷筒把合后,应先对卷筒与制动盘贴合的基面打表检查,端面跳动应<0.5 mm。假如在装卸及运送过程中,卷筒没有发作磕碰的状况下,卷筒基面端面跳动不应超差(机床加工精度能够保证),那么,制动盘安装后偏摆超差的原因有:制动盘本身已变形;安装工人在紧固制动盘与卷筒连接螺柱时,操作方法过错,没有按照对称、均匀和屡次紧固的方法进行,形成制动盘变形。


  运用过程中的问题及原因剖析

  提升机在安装检测合格后,即进入运用预备阶段,其中包括单绳环绕式提升机卷筒的缠绳和多绳冲突式提升机的挂轮等工作。

  (1)单绳环绕式提升机的提升高度(斜井提升总长度)越大,缠绳量也越大。缠绳时,卷筒须以极低的转速运行,因而运用盘形制动器闸住制动盘运转,时刻一长,制动盘发热,严重时制动盘发蓝,待缠绳完毕制动盘冷却后,即发作较严峻变形,这种状况较为普遍发作。

  (2)安全规程要求闸瓦与制动盘触摸面积应≥60%,新安装提升机闸瓦与制动盘触摸面积许多不能到达标准要求,因而需要对闸瓦进行处理。大多数矿山不采用机械加工手段来修闸瓦(较杂乱,不易控制),而是采用闸瓦与制动盘贴磨的方法。即在卷筒未缠绳(挂绳)前卷筒全速运转,闸瓦逐步靠住制动盘贴磨,直至到达≥60%触摸。这种方法虽简单可行,但真正贴磨用时数天,期间要求制动盘外表温度不能超越80℃,到达80℃时停车,铲除闸瓦外表粉末,擦净制动盘外表,降至室温后再进行贴磨,周而复始直至到达要求。一些单位为了赶工期,使制动盘长时刻处在高温状态下进行贴磨,制动盘冷却后发作变形。多绳冲突式提升机制动盘变形多属此种状况。

  (3)环绕式提升机设定的减速间隔较长,盘形制动器制动时刻就较长,尤其是在斜井提升时制动盘极易发热>80℃以上,运行不久后制动盘就发作超差变形。